小型次氯酸钠发生器是一种用于现场制备次氯酸钠消毒液的设备，它在医疗、环保、水处理等多个领域有着广泛的应用。其通过电解食盐水来现场制备次氯酸钠溶液。在电解过程中，食盐水(NaCl溶液)被分解为氢氧化钠(NaOH)、氢气(H₂)和氯气(Cl₂)。随后，氯气与氢氧化钠反应，生成次氯酸钠(NaClO)和水(H₂O)。这个反应过程通常在无隔膜电解槽内进行，确保生成的次氯酸钠溶液具有较高的纯度和活性。
小型次氯酸钠发生器出现电解效率低或不出液是什么原因？
1、盐水浓度异常
问题表现：
电解电流过低，产氯量不足或无消毒液生成。
原因分析：
盐水浓度过高（超过5%）导致电极极化，电阻增大；
盐水浓度过低（低于3%）导致电解反应不足。
解决方法：
使用盐度计检测盐水浓度，调整至推荐范围（通常3%~5%）；
定期补充盐和水，避免盐水耗尽。
2、电极污染或老化
问题表现：
电解电流下降，产氯效率降低，消毒液浑浊或变色。
原因分析：
电极表面附着钙镁水垢、微生物膜或腐蚀产物；
钛基涂层钌铱电极长期使用后活性下降。
解决方法：
定期清洗电极（用x盐酸或柠檬酸去除水垢，清水冲洗）；
每6~12个月更换电极，选择耐腐蚀性强的钌铱合金电极。
3、电解槽漏液或气路堵塞
问题表现：
消毒液产量减少，设备内部异响或氢气排放不畅。
原因分析：
电解槽密封圈老化导致盐水泄漏；
氢气排气孔堵塞，导致压力过高。
解决方法：
更换电解槽密封圈，确保安装紧密；
定期清理排气孔，检查氢气排放管路是否通畅。
